相圖中特性點符號及含義

相圖主要特性線

相圖的相區(qū)

1.單相區(qū)，簡化的Fe-Fe3C相圖中有F、A、L和Fe3C四個單相區(qū)。

2.兩相區(qū)，簡化的Fe-Fe3C相圖中有L+A、L+Fe3C、A+F、A+FeC和F+Fe3C五個兩相區(qū)。

每個兩相區(qū)都與相應的兩個單相區(qū)有相鄰兩條三相共存線，即：

共晶線：ECF、L、A和Fe3C三相共存。

共析線：PSK、A、F和Fe3C三相共存。

鐵碳合金的基本相

AC1 – 加熱時，珠光體向奧氏體轉變的開始溫度。

Ar1 – 冷卻時，奧氏體向珠光體轉變的開始溫度。

AC3 – 加熱時，先共析鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的終止溫度。

Ar3 – 冷卻時，奧氏體開始析出先共析鐵素體的溫度。

Accm – 加熱時，二次滲碳體全部融入奧氏體的終止溫度。

Arcm – 冷卻時，奧氏體開始析出二次滲碳體的溫度。

通常把加熱時的臨界溫度加注下標“C"，冷卻時的臨界溫度加注下標為“r"

鐵碳合金的七種類型

1.工業(yè)純鐵：w（C）﹤0.0218%

2.共析鋼：w（C）=0.77%

3.亞共析鋼：w（C）=0.021%～0.77%

4.過共析鋼：w（C）=0.77%～2.11%

5.共晶白口鐵：w（C）=4.30%

6.亞共晶白口鐵：w（C）=2.11%～4.30%

7.過共晶白口鐵：w（C）=4.30%～6.69%

鐵碳合金的基本組織

鐵素體：

碳溶于a-Fe中的間隙式固溶體稱為鐵素體，常用F表示。因為體心立方晶格的a-Fe總的間隙量雖大，但是間隙半徑卻很小，所以碳在a-Fe中的溶解度極小，室溫下不超過0.005%，隨著溫度升高，溶解度略有增加，在727度時達到最大值，也僅有0.0218%。

鐵素體含碳量很低，其性能接近純鐵，是一種塑性、韌性高和強度、硬度低的組織。

奧氏體：

碳溶于r-Fe中的間隙式固溶體稱為奧氏體，常用A表示。因為面心立方晶格的r-Fe總的間隙量雖比a-Fe的小，但空隙半徑比較大，所以能溶解較多的碳。碳在r-Fe中的溶解度隨溫度升高而增加，在727度時為0.77%，在1148度時達到最大值2.11%。

奧氏體塑性很好，強度和硬度也比鐵素體高。

滲碳體：

滲碳體是鐵與碳的化合物，常用Fe3C表示。

滲碳體的含碳量為6.69%，熔點約為1227度，晶體結構復雜，硬度很高，脆性極大，幾乎沒有塑性。

一般來說，在鐵碳合金中，滲碳體越多，合金就越硬，越脆。

珠光體：

鐵素體和滲碳體組成的機械混合物叫做珠光體，常用P表示。珠光體的平均含碳量為0.77%。其性能介于鐵素體和滲碳體之間。 一般情況下，珠光體中鐵素體和滲碳體呈片狀交替分布，稱為片狀珠光體。通過熱處理可以使?jié)B碳體呈顆粒狀分布在鐵素體基體上，叫做球狀珠光體或粒狀珠光體。

萊氏體：

由奧氏體和滲碳體組成的機械混合物（共晶體）叫做萊氏體，常用Ld表示。

萊氏體的平均含碳量為4.3%，因它以滲碳體為基體，其性能硬而脆。當冷卻至727度時，萊氏體中的奧氏體將轉變?yōu)橹楣怏w。

鐵碳合金在平衡狀態(tài)下的五個基體組織中，鐵素體、奧氏體和滲碳體是鐵碳合金的三個基本相，而珠光體和萊氏體則為基本相組成的機械混合物。

2. 金相顯微鏡的光學系統(tǒng)

3. 金相組織檢驗方法

《GB/T 13298-1991》

4. 金相顯微鏡的操作

1）操作者必須充分了解儀器設備的結構原理，使用方法，嚴守操作規(guī)程；

2）操作時雙手要干凈，試樣的觀察面應用酒精沖洗并吹干；

3）操作顯微鏡時，對鏡頭要輕拿輕放，不用的鏡頭應隨時放入盒中，不能用手觸摸鏡頭；

4）調整焦距時，應先輕輕轉動粗調，使物鏡和觀察面盡量靠近，并從目鏡對焦，然后輕輕轉動微調，直到調節(jié)成像清晰為止。在調節(jié)中必須避免物鏡和試樣磨面碰撞，損壞鏡頭；

5）顯微鏡使用完畢后，應及時將物鏡、目鏡卸下，放入盒中，最后切斷電源。

5. 金相顯微鏡的維護

1）金相顯微鏡的工作地點必須干燥、少塵、少震動，不應放在陰暗潮濕的地方，也不應受陽光暴曬；

2）不宜靠近揮發(fā)性、腐蝕性等化學藥品，以免造成腐蝕環(huán)境；

3）在顯微鏡工作時，樣品上的殘留液體、油污必須去凈，如不慎玷污鏡頭，應立即用棉花擦凈。油鏡頭用畢應立即用二甲苯細心的揩凈；

4）物鏡、目鏡一般應放在干燥皿中，如果有灰塵用吹灰球洗凈，然后用擦鏡紙擦干凈；

5）陰暗潮濕的空氣對顯微鏡危害很大，會造成部件生銹、發(fā)霉，以致報廢；

6）機械部分不要隨意拆卸，經(jīng)常加潤滑油，以保證正常運轉。

1. 使用方法

1）右手將手柄抬起，左手將支撐板脫開支撐點，這時右手握住手柄使試樣漸漸接近砂輪片，進行切割；

2）切割時，冷卻液必須對準試樣的切割位置，并同時保持均勻進給。冷卻液的大小也應調節(jié)至切割要求，以免溢出機外；

3）切割完畢將鋸架抬起到一定的高度，支撐板便自動將鋸架支撐在一定位置，此時方可取下試樣。

2. 維護與保養(yǎng)

1）嚴禁使用已有裂紋或破損的砂輪片進行切割。

2）不宜在沒有冷卻液或冷卻液不充分的情況下切割。

3）切割機應每天做好清潔保養(yǎng)工作，各轉動處在操作前應注入潤滑油。

4）機體內(nèi)積屑及垃圾應經(jīng)常清除，使排水暢通。

金相試樣制備是通過切割、研磨、拋光等步驟使金屬材料成為具備金相觀察所要求的過程。金相試樣截取的方向、部位及數(shù)量應根據(jù)金屬制造的方法、檢驗的目的、技術條件或雙方協(xié)議的規(guī)定選擇有代表性的部位進行截取。金相試樣的制備、研磨和侵蝕參照GB/T13298—1991《金屬顯微組織檢驗方法》的有關規(guī)定進行。

2. 根據(jù)品質區(qū)分